超窄邊框五軸聯(lián)動點(diǎn)膠機(jī)是一種高精度、高效率的自動化設(shè)備，專門用于處理超窄邊框等復(fù)雜形狀的點(diǎn)膠需求。以下是對該設(shè)備的詳細(xì)介紹：

一、定義與特點(diǎn)

1. 定義：超窄邊框五軸聯(lián)動點(diǎn)膠機(jī)是一種具有五個(gè)自由度（包括三個(gè)直線軸X、Y、Z和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，如A軸和B軸或R軸）的自動點(diǎn)膠設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)空間內(nèi)的自由傾斜、旋轉(zhuǎn)點(diǎn)膠。

2. 特點(diǎn)：

   • 高精度：采用高精度的伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對膠水位置和數(shù)量的精確控制，定位精度可達(dá)±0.01mm。
   • 高靈活性：五個(gè)自由度設(shè)計(jì)使其能夠適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件，特別是超窄邊框等復(fù)雜形狀的點(diǎn)膠需求。
   • 自動化程度高：自動化操作大大減少了人工操作的時(shí)間和成本，提高了生產(chǎn)效率。
   • 智能化：部分設(shè)備配備了先進(jìn)的視覺識別系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確捕捉工件的位置和形狀，進(jìn)一步提升了點(diǎn)膠的精度和智能化水平。

二、工作原理

1. 程序設(shè)定：根據(jù)工件的形狀、尺寸和點(diǎn)膠要求，在控制系統(tǒng)中設(shè)定好點(diǎn)膠的路徑、速度、膠量等參數(shù)。這些參數(shù)可以通過CAD/CAM軟件預(yù)先編程，并導(dǎo)入到點(diǎn)膠機(jī)的控制系統(tǒng)中。
2. 工件定位：將待點(diǎn)膠的工件放置在點(diǎn)膠機(jī)的工作臺上，并通過夾具或吸盤等裝置進(jìn)行固定，確保工件在點(diǎn)膠過程中不會移動或傾斜。
3. 點(diǎn)膠頭定位：五軸點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠頭通過伺服電機(jī)驅(qū)動，在X、Y、Z三個(gè)直線軸上進(jìn)行移動，以定位到工件的指定點(diǎn)膠位置。同時(shí)，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸也參與運(yùn)動，使得點(diǎn)膠頭能夠從任意角度接近工件表面，適應(yīng)復(fù)雜曲面的點(diǎn)膠需求。
4. 膠水供給：點(diǎn)膠頭通過特定的供膠系統(tǒng)（如氣壓式、螺桿式、活塞式等）接收膠水，并根據(jù)設(shè)定好的膠量參數(shù)進(jìn)行精確計(jì)量和供給。
5. 點(diǎn)膠作業(yè)：在控制系統(tǒng)的作用下，點(diǎn)膠頭按照預(yù)設(shè)的路徑和速度在工件表面進(jìn)行移動，并將膠水均勻地涂布在指定位置。在移動過程中，伺服電機(jī)通過精確控制各軸的運(yùn)動，確保點(diǎn)膠的精度和穩(wěn)定性。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：部分高端的五軸點(diǎn)膠機(jī)配備了CCD視覺自動定位系統(tǒng)、膠路檢測系統(tǒng)等智能功能。這些系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控點(diǎn)膠過程，檢測膠水的涂布情況，并在發(fā)現(xiàn)異常時(shí)自動調(diào)整參數(shù)或發(fā)出警報(bào)。

三、應(yīng)用場合與領(lǐng)域

1. LCM制程：用于lcm制程中cf與tft以及背光部的三側(cè)uv或熱熔膠封膠，達(dá)到粘接補(bǔ)強(qiáng)和防漏光要求。
2. 電子制造業(yè)：如智能手機(jī)、平板電腦等電子設(shè)備的電路板和相關(guān)元器件的粘接和固定。
3. 汽車制造業(yè)：如車燈、反光鏡等部件的固定和粘接。
4. 醫(yī)療器械制造業(yè)：用于制造精密醫(yī)療器械的零部件。

四、產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 針對異型窄邊框側(cè)邊封膠：搭載五軸差補(bǔ)聯(lián)動技術(shù)，任意形狀均能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)噴膠。
2. 噴膠效果優(yōu)異：有效解決掛膠和溢膠等問題，最小膠厚可達(dá)0.1mm。
3. 自動化程度高：真空旋轉(zhuǎn)平臺，伺服機(jī)械手驅(qū)動點(diǎn)膠頭，提高生產(chǎn)效率。

綜上所述，超窄邊框五軸聯(lián)動點(diǎn)膠機(jī)以其高精度、高效率、高靈活性、智能化以及節(jié)省成本等優(yōu)勢特點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。