1. 黏度控制：在自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)中使用高黏度膠水時(shí)，必須對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿ざ瓤刂?，以確保點(diǎn)膠過(guò)程的順利進(jìn)行。出膠機(jī)的出膠量相對(duì)較少，因此，在點(diǎn)膠作業(yè)前，必須對(duì)膠水的黏度進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，以保證點(diǎn)膠的質(zhì)量和效果。

2. 溫度管理：一般情況下，環(huán)氧樹脂膠的貯存溫度為0~5℃，工作溫度為23℃。在應(yīng)用過(guò)程中，應(yīng)盡量讓膠水與外界環(huán)境相適應(yīng)，并避免過(guò)度冷卻或加熱，這有助于保持膠水的性能和穩(wěn)定性。

3. 環(huán)境選擇：為了確保自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的正常運(yùn)行和點(diǎn)膠質(zhì)量，選擇合適的環(huán)境至關(guān)重要。在使用點(diǎn)膠機(jī)前，必須將其置于一個(gè)干燥、密閉的環(huán)境中，以防止空氣的侵入，同時(shí)也可以減少點(diǎn)膠機(jī)的漏氣，從而減少不良品的產(chǎn)生。

4. 膠粉用量：在打膠過(guò)程中，需要遵循一定的原則，即每個(gè)點(diǎn)之間的膠粉數(shù)量不能超過(guò)兩個(gè)點(diǎn)間距的一半。如果分配量超出這一數(shù)目，就會(huì)增加缺陷率。這一原則的目的是確保膠粉的均勻分布，從而提高點(diǎn)膠的質(zhì)量和效果。

5. 針頭選擇：一般情況下，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的針頭直徑應(yīng)為分配體積的二分之一。這是針頭的最大尺碼。如果不適當(dāng)選擇針頭直徑，可能會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備的分配量過(guò)多或過(guò)少，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 壓力控制：在自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)中，壓力的大小直接影響到點(diǎn)膠的量。壓力越大，點(diǎn)膠量就越多，壓力越小，點(diǎn)膠量就越少。因此，需要根據(jù)膠水的性質(zhì)、溫度、環(huán)境等因素進(jìn)行合理的設(shè)定，以保證點(diǎn)膠的準(zhǔn)確性和有效性。

綜上所述，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的高不良率是一個(gè)需要關(guān)注的問(wèn)題。為了降低不良率，提高點(diǎn)膠質(zhì)量，需要在點(diǎn)膠前對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合理的控制和調(diào)整，包括黏度、溫度、環(huán)境、膠粉用量、針頭選擇和壓力控制等。這些措施的實(shí)施將有助于確保準(zhǔn)確、有效地進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。