導(dǎo)熱凝膠的涂布工藝是近年來迅速發(fā)展起來的一種新型技術(shù)，它采用點(diǎn)膠機(jī)或涂覆設(shè)備將導(dǎo)熱凝膠均勻地涂布在電子元器件上，從而實(shí)現(xiàn)高效的熱傳導(dǎo)。由于其高精度、高效率和良好效果的特性，導(dǎo)熱凝膠的涂布工藝已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，導(dǎo)熱凝膠的涂布工藝也面臨著一些技術(shù)挑戰(zhàn)。

首先，由于涂布精度要求極高，需保證出膠量穩(wěn)定、厚度一致。特別是對于那些體積較小的電子元器件，如極小功率元器件的粘接導(dǎo)熱，更是需要精確控制涂布量，確保元器件的導(dǎo)熱效果良好。

其次，隨著導(dǎo)熱系數(shù)的增加，導(dǎo)熱凝膠中的金屬顆粒填充物也會(huì)相應(yīng)增加，如同濃墨重彩加入畫中，導(dǎo)致其達(dá)到半固體的狀態(tài)，粘度極高。這種高粘度特性對點(diǎn)膠機(jī)系統(tǒng)的供料能力和點(diǎn)膠控制閥的精確控制提出了更高的要求。為了確保連續(xù)性作業(yè)，需要解決高粘度下點(diǎn)膠機(jī)系統(tǒng)的供料穩(wěn)定性和點(diǎn)膠控制閥的精確控制問題。

最后，由于導(dǎo)熱凝膠中的金屬充填物會(huì)對點(diǎn)膠系統(tǒng)的管道和元器件造成磨損，特別是對點(diǎn)膠閥的磨損，因此對于點(diǎn)膠閥的選擇至關(guān)重要。需要選擇耐磨性良好且具有一定使用壽命的點(diǎn)膠閥，以保證導(dǎo)熱凝膠涂布工藝的穩(wěn)定性和可靠性。

鴻達(dá)輝點(diǎn)膠機(jī)針對導(dǎo)熱凝膠的點(diǎn)膠涂布工藝難點(diǎn)，憑借豐富的市場經(jīng)驗(yàn)，精心打磨出以下綜合解決方案。首先，在點(diǎn)膠閥的選擇上，我們提供多樣化的閥型，以滿足不同涂布場合的需求。對于導(dǎo)熱凝膠的大流量大面積涂布，我們推薦使用回吸式點(diǎn)膠閥，它特別適合高粘度流體的涂布，確保出膠穩(wěn)定、回吸可調(diào)，且斷膠利落。這種閥門的流體最大壓力可達(dá)200公斤，足以應(yīng)對各種高強(qiáng)度涂布的需求。

對于需要高精度涂覆的場合，我們提供高速螺桿閥。它不僅具備回吸可調(diào)、斷膠利落的特點(diǎn)，還通過電子調(diào)壓確保膠量穩(wěn)定。核心部件采用高硬材料，有效保證耐磨耐用，延長使用壽命。

此外，對于對點(diǎn)膠涂布精度、效率和品質(zhì)有極高要求的客戶，我們推薦使用高速壓電噴射閥。這種閥門采用壓電式噴射點(diǎn)膠涂布，鎢鋼閥芯確保微量噴涂的重復(fù)穩(wěn)定性，且參數(shù)自由調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)高速點(diǎn)膠涂布作業(yè)。

在點(diǎn)膠機(jī)的選擇上，我們同樣為您考慮周全。對于中小型企業(yè)的小批量生產(chǎn)，推薦使用臺式三軸全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，支持點(diǎn)膠軌跡模板的導(dǎo)入，提高作業(yè)效率。而針對中大型企業(yè)的大批量生產(chǎn)作業(yè)，落地式在線智能點(diǎn)膠機(jī)是理想之選。它具備復(fù)合型傳輸軌道，可直接對接生產(chǎn)流水線，并支持多種點(diǎn)膠涂布效果檢測。此外，它還配備生產(chǎn)管理功能，實(shí)現(xiàn)無人操作，極大提升生產(chǎn)效率。

最后，針對特殊需求，我們提供非標(biāo)定制方案。如高粘度導(dǎo)熱凝膠涂布需要更高供料壓力，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行非標(biāo)定制。例如，推薦使用螺桿泵供料系統(tǒng)，其常規(guī)供料壓力能夠達(dá)到100公斤，基本滿足各種工藝需求。對于更高導(dǎo)熱系數(shù)（8w/mk以上）的雙組分導(dǎo)熱凝膠，我們推薦使用雙液閥并匹配伺服電機(jī)+絲桿的供料方式，以滿足客戶對更高要求的導(dǎo)熱凝膠涂布場景的需求。